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Les derniers défis du bois en construction
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Les derniers défis du bois en construction

JULIE NICOLAS |  le 01/04/2016  |  SantéImmobilierRéglementationTechniqueEnvironnement

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Sommaire du dossier

  1. Appartements en balcon sur un vallon
  2. Villas urbaines pédagogiques
  3. Internat passif pour lycéens actifs
  4. Le navire de bois du lycée maritime de Saint-Malo
  5. Les derniers défis du bois en construction
  6. Une nouvelle union professionnelle pour développer la construction bois
  7. Le bois prend enfin son envol
  8. Du bois dans tous ses états pour l’extension d’un lycée agricole
  9. La filière bois-construction trouve son salut dans la rénovation et l'extension-surélévation
  10. Pour rebondir, la construction bois convoite de nouveaux espaces
  11. Un manifeste de la construction bois à Epinal
  12. Le décret bois finalement abrogé : et maintenant ?
  13. Un centre commercial tout en bois : une première en France
  14. Les derniers verrous à faire sauter
  15. Un lamellé-croisé de hêtre
  16. Quand le logement social s’essaie au bois
  17. Le bois norvégien atteint des sommets
  18. La construction en bois poursuit son ascension
  19. Resconstruction d’un collège vosgien
  20. Une association pour favoriser le développement du lamellé-croisé
  21. Construction d’une maison à ossature bois en 10 étapes
  22. La construction bois travaille d'arrache-pied pour asseoir son statut de "filière stratégique"
  23. Un ensemble bois à énergie positive
  24. Le bois au carrefour d’un nouveau développement
  25. Rougier regroupe ses activités d’importation
  26. Surélever et rénover en toute légèreté
  27. Quand le pin veut réhabiliter la campagne
  28. Un bâtiment manifeste en porte-à-faux
  29. Un groupe scolaire rhabillé d’une résille pliée
  30. Extension sur pilotis pour la Cité des machines
  31. « La filière bois entre dans une logique d’innovation »
  32. Première tour passive R+7 de logements en bois
  33. Un concept de maison en bois à coût réduit
  34. La filière bois a désormais son comité stratégique
  35. CLT : des panneaux structuraux adaptés à toute construction
  36. La filière bois construction se met en marche
  37. Quatre maisons individuelles en bois
  38. Innovation et savoir-faire avec le bois local
  39. Bois massif et toiture végétalisée sur le chemin des écoliers
  40. La construction bois résiste (mieux) à la crise
  41. Structure bois inédite pour un immeuble de 10 logements
  42. Bois à tous les étages pour un « bâtiment image »
  43. Quatre étages en bois massif contrecollé pour un lycée parisien
  44. Logements R 7 à ossature bois
  45. Un rapport pour relancer la filière bois
  46. Innover avec des bois locaux
  47. Utilisation du bois dans certaines constructions
  48. Construction / bois Quantité minimale de matériaux en bois dans certaines constructions nouvelles
  49. Une icône architecturale pour la filière bois en Pays de la Loire
  50. Le Conseil constitutionnel rend le décret « bois » inapplicable
  51. Mélèze et épicéa, bien entendu !
  52. L’Inra choisit la forêt des Vosges comme ressource locale
  53. A l’école des cinq essences
  54. Un bois structurel aux qualités proches du béton
  55. Préfabrication pour une enveloppe efficace
  56. Un travail de précision autour de l’étanchéité à l’air
  57. Une chaudière gaz à condensation économe
  58. Une ventilation double flux performante
  59. Menuiseries double ou triple vitrage selon l’orientation
  60. Un immeuble de quatre étages à structure en bois massif
  61. La construction bois : épicentre de l’innovation
  62. Construction BBC en bloc bois à montage rapide et simplifié
  63. L’Entrepreneur TV – juin 2012 – La construction bois
  64. Surélévation-extension bois : requalification d'un pavillon des années 70
  65. Le bois perce sur tous les marchés
  66. «Les entreprises du bois doivent s'industrialiser sans devenir des industriels», Philippe Roux, président de l'Union charpente, menuiserie, parquet (FFB)
  67. Veiller à l’isolation acoustique entre logements
  68. Construction bois : un Forum pour des majors de plus en plus impliqués
  69. Introduction
  70. Création de France bois industries entreprises (FBIE)
  71. Le bois certifié prend racine dans la construction
  72. Une résidence étudiante en bois massif
  73. Des maisons de gendarmes à ossature bois
  74. Une maison en bois à doubles murs
  75. 4 modules bois pour un logement
  76. Chaniters Loire-Atlantique Techniques ancestrales pour une maison passive ossature bois
  77. Une maison passive en bois testée, mesurée et contrôlée pendant 5 ans
  78. Feuilleton 3/9 Maisons passives à ossature bois
  79. Maisons en bois à géométrie variable
  80. Guide de l’achat public éco-responsable Le bois matériau de construction
  81. Vers une pénurie du bois dans la construction !
  82. Le bois français va-t-il servir à chauffer les Anglais ?
  83. La filière bois-énergie menace-t-elle l’industrie du bois ?
  84. Un décret multiplie par 10 la quantité de bois imposée dans les logements
  85. Méthode de calcul du volume de bois incorporé dans certaines constructions
  86. Méthode de calcul du volume de bois incorporé dans certaines constructions (rectificatif)
  87. Bois : nouvelle méthode de calcul du volume incorporé dans les constructions
Matériau -

CLT, lamibois, lamellé-collé : le bois évolue. S’il offre déjà des réponses en matière de sécurité incendie, il doit encore s’améliorer en acoustique.

Deux tours en bois seront bientôt construites à Bordeaux pour le compte de l’établissement public Euratlantique. La plus haute culminera à 57 m, l’autre atteindra 50 m. Elles ne sont pas encore sorties de terre, mais le symbole est déjà là. Il illustre les progrès accomplis par les bois d’ingénierie ces dernières années, en particulier le CLT, le LVL et le lamellé-collé. Rappelons que le CLT (bois lamellé-croisé en français) est un panneau structurel composé de lames contrecollées-croisées en plis multiples. Le LVL, aussi appelé lamibois, désigne un bois reconstitué à partir de placages minces, dont les fibres sont orientées dans la même direction. Il est découpé pour former poutres porteuses, poteaux ou panneaux. Enfin, le lamellé-collé s’obtient par collage de plusieurs lamelles de bois, dont le fil est essentiellement parallèle.

Si les tours en bois boostent ces solutions, elles ne constituent pas l’essentiel du marché. « Et la filière doit encore lever des freins techniques et réglementaires ou les faire évoluer quand les textes ont été écrits pour d’autres matériaux, béton en tête », estime Michel Perrin, directeur technique chez Arbonis. Des progrès notables ont été réalisés grâce au premier Plan bois construction (2009-2014). Il a notamment permis de déterminer des solutions de parois à ossatures bois avec bardages bois afin de maîtriser la propagation du feu en façade. Mais les travaux ne sont pas finis, d’où le deuxième Plan bois construction, lancé fin 2015. Parmi les enjeux importants, on trouve l’isolation acoustique des logements collectifs. Le programme Acoubois a permis l’intégration de solutions constructives dans le référentiel Cerqual Qualitel, mais il reste encore à faire évoluer la normalisation européenne.

Des techniques adaptées.

En attendant, les industriels trouvent des solutions ad hoc. Stora Enso adapte ses panneaux de CLT en fonction des attentes. L’isolation des planchers bois passe ainsi soit par un système de double chape, dans le cas où le plafond doit rester apparent, soit par un système de plaques de plâtre qui dissimulent l’isolant dans le plénum. L’épaisseur, variable en fonction de la portée, est comprise entre 35 et 40 cm. L’autre point important à régler concerne l’intégration des produits du clos-couvert, tels que les menuiseries ou les façades, « des sujets sources de litiges », souligne Renaud Blondeau-Pâtissier, directeur ingénierie et recherche chez Woodeum. Le promoteur immobilier a obtenu une Atex de type A pour un enduit mince sur laine de roche qui laisse transiter la vapeur d’eau. Et il travaille sur les menuiseries avec un seul objectif : disposer d’un catalogue de solutions compatibles avec des structures bois sans surcoût et techniquement irréprochables.

Construction neuve - Le bois lamellé-croisé dans tous ses états

« A ma connaissance, c’est la première fois que le bois lamellé-croisé est mis en œuvre de cette façon », s’exclame Yves-Marie Ligot, dirigeant du bureau d’études structure bois du même nom, à propos de la brasserie (confiée au chef Thierry Marx) qui ouvrira ses portes en août prochain dans l’enceinte de la gare du Nord à Paris. Ce bâtiment en R + 1 de 700 m² utilise des panneaux de CLT pour former les portiques tridimensionnels de la charpente, alors que le CLT est en général utilisé pour former des murs, des planchers ou des toitures. A l’origine du projet, les architectes de l’agence Construire souhaitaient un bâtiment léger en bois, afin de tenir compte des multiples contraintes du site : la brasserie doit tenir dans un espace exigu et s’insérer sous la nef existante de la gare. Compte tenu de ces impératifs, l’édifice ne pouvait utiliser que la préfabrication. Afin de tenir compte de la sécurité incendie, le rez-de-chaussée a été réalisé avec une structure poteaux-poutre en béton, sur laquelle sont posés les panneaux de CLT formant le plancher. Ils seront recouverts d’un isolant acoustique et d’une chape de béton. Installée sur ce plancher, la charpente se compose de poteaux réalisés en deux panneaux de CLT, sur lesquels sont fixés les arbalétriers - également en CLT -, qui forment des coques de 10 m de long et 2,50 m de large. « L’importante masse de bois des panneaux protège les assemblages métalliques et assure ainsi la résistance au feu de l’ouvrage », précise Yves-Marie Ligot.

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PHOTO - 894589.BR.jpg - © PHOTOS : LOIC JULIENNE/CONSTRUIRE
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Maître d’ouvrage : Gares & Connexions. Maîtrise d’œuvre : Atelier d’architecture Gares & Connexions, Arep (BET), Agence Construire (direction artistique). BET structure bois : Yves-Marie Ligot. BET structure béton-métal : Timothée Bind. Entreprises : Cruard (bois), CBI (béton). Budget du projet : 4,2 millions d’euros HT, dont 2,1 millions d’euros HT pour la charpente.

« En acoustique, la construction bois doit tenir compte des basses fréquences »

L’acoustique des bâtiments à structure bois reste un enjeu important. De nombreux freins ont déjà été levés grâce au programme de R & D Acoubois pour le respect des exigences acoustiques dans les bâtiments de logements à ossature bois. Nous disposons désormais de solutions de murs et de planchers permettant de certifier des opérations bois dès la conception. Mais la mise au point de cette méthode de prédiction a montré les mauvaises performances du bois sur les basses fréquences. Or, les basses fréquences ne sont pas spécifiquement prises en compte par la Nouvelle réglementation acoustique (NRA). Donc, si une construction bois se contente de respecter la réglementation, le confort acoustique ne sera pas au rendez-vous. Afin de corriger ce défaut, on peut rajouter une chape flottante en béton ou réaliser des planchers à double ossature. Une option qui augmente l’épaisseur des planchers et renchérit les coûts. Afin d’inciter les constructeurs à améliorer leurs ouvrages, nous envisageons d’intégrer des exigences spécifiques sur les basses fréquences dans la certification NF Habitat.

Nicolas Balanant, responsable de l’activité acoustique à la direction des études et de la recherche de Cerqual.

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PHOTO - 894616.BR.jpg - © CERQUAL
Réhabilitation - D’anciens bureaux convertis en résidence étudiante

Transformer des bureaux en résidence étudiante impose d’améliorer l’isolation acoustique. Sur ce bâtiment, dont l’une des façades longe un boulevard bruyant à Cergy-Pontoise (Val-d’Oise), l’affaiblissement acoustique devait être de 38 dB pour la façade côté rue et de 30 dB côté cour. Afin de répondre à cet impératif, des façades préfabriquées en bois de Techniwood ont été mises en œuvre. Les travaux, qui ont débuté en septembre 2015, ont consisté à remplacer les façades existantes par les Panobloc de la marque. « Le faible poids des panneaux évite les renforts de structure et leurs surcoûts », précise Philippe Neurrisse, directeur de l’agence Ile-de-France de Techniwood. En l’occurrence, les panneaux formés d’un empilage de cinq plis de 3 cm d’épaisseur croisés à 90 degrés pèsent environ 45 kg/m². Ils mesurent en moyenne 7,80 x 3,50 m. Chaque pli est constitué d’un assemblage de lames de bois et de laine de roche. Chaque panneau intègre deux menuiseries, les volets roulants, le bardage métallique et les fixations. Le bois n’étant pas le matériau idéal pour isoler les logements des sons graves, la solution a consisté à créer un effet masse-ressort-masse en ajoutant des éléments lourds de part et d’autre de la paroi. Des panneaux de particules de 12 mm d’épaisseur ont été ajoutés sur l’extérieur et deux plaques de plâtre à l’intérieur. Les éléments ont été posés à la grue au rythme de quatorze panneaux par jour, ce qui a permis d’achever le clos-couvert en six semaines.

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PHOTO - 894597.BR.jpg - ©
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Maître d’ouvrage : Imodev. Maître d’œuvre : Arcas Paris (Architecte). BET Façade : NR Conseil. Entreprise lot façade : Ecologgia. Industriel bois : Techniwood. Budget lot façade : 655 000 euros HT.

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