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La galvanisation moins énergivore
Les fours de dernière génération, utilisés pour le bain de zinc fondu, consomment moins d’énergie. - © Galvazinc Association

La galvanisation moins énergivore

V. B. |  le 09/11/2010  |  Technique

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Traitements de surface -

La protection de l’acier par une couche de zinc, intègre désormais les impératifs économiques et environnementaux.

Conscients des enjeux liés au développement durable, les industriels de la galvanisation (application à chaud d’une couche de zinc pour assurer une plus grande longévité à l’acier) ont édité un guide intitulé « Galvanisation et construction durable » afin de faire le point sur l’impact environnemental de ces produits. « Les initiatives se multiplient », observe Ludovic Néel, directeur de Galvazinc Association.

« Les technologies progressent et tentent de réduire l’utilisation des combustibles fossiles. Les fours de dernière génération, utilisés pour le bain de zinc fondu, consomment moins d’énergie. Certains sites disposent de fours équipés d’un échangeur thermique qui permet de récupérer les calories pour les réinjecter en phase d’étuvage des pièces, voire pour le dernier bain de préparation de surface. Les cendres de zinc sont intégralement recyclées et parfois réutilisées sur site en étant renvoyées dans le bain de galvanisation après traitement. »
A noter, la publication à venir fin 2010 des premières fiches de déclaration environnementales et sanitaires (FDES). Elles concerneront certains éléments de charpente, de garde-corps et d’escalier hélicoïdal. Nouvelle également, la norme NF EN ISO 14713 « Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions », révisée en mars. Elle comportera des vitesses de corrosion en milieux agressifs qui permettront d’estimer la durée de vie d’un acier en fonction de l’épaisseur de la couche de zinc qui l’enrobe.

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