Industrie/Négoce

Ecocem France trouve de nouveaux leviers pour écouler son laitier de haut-fourneau

Mots clés : Produits et matériaux

Sur son site de Fos-sur-Mer (Bouches-du-Rhône), Ecocem France construit un mélangeur pour fabriquer lui-même son ciment et écouler sa production de laitier de haut-fourneau, un déchet issu de l’industrie sidérurgique.

La réglementation l’empêche d’entrer par la porte, alors Ecocem France passe par la fenêtre pour écouler son laitier de haut-fourneau, un substitut au ciment issu des déchets de la sidérurgie. Depuis son implantation dans l’Hexagone en 2010, cette coentreprise d’ArcelorMittal et de l’irlandais Ecocem Materials* qui produit du laitier moulu se voit bloqué par la norme béton française qui limite à 30% l’utilisation de ce produit dans la fabrication des bétons. Alors pour écouler sa production, l’entreprise a décidé de fabriquer elle-même son ciment de type CEM III, ou ciment de haut-fourneau, qui peut contenir jusqu’à 80% de laitier moulu. A Fos-sur-Mer (Bouches-du-Rhône), où il exploite le laitier granulé de haut-fourneau sur le site d’ArcelorMittal Méditerranée, Ecocem France a commencé il y a quelques semaines la construction d’un mélangeur qui devrait être opérationnel en fin d’année. « La fabrication d’un ciment CEM III/B selon la NF EN 197-1 permettra plus rapidement à nos clients producteurs de béton prêt à l’emploi de maximiser le taux de laitier dans leur formulation de béton », précise Murielle Janin, responsable du développement des marchés chez Ecocem France.

 

D’autres applications que le béton

 

L’industriel a produit 500 000 tonnes de laitier moulu en 2015, représentant selon lui environ 10% de parts de marché du ciment dans le Sud de la France. « Grâce à notre nouveau mélangeur, nous aurons la capacité d’écouler 200 000 tonnes de plus de laitier moulu. Notre objectif est de dépasser rapidement le million de tonnes produit annuellement », anticipe Michel Pigeat, le directeur général. L’argument de vente principal d’Ecocem, c’est le caractère « écologique » de son ciment de haut-fourneau fabriqué à partir de laitier, un matériau généré en même temps que la fonte sidérurgique. L’entreprise recyclerait ainsi 20% de ces déchets de la sidérurgie en France. Le bilan carbone affiché est également attractif : 20 kg de CO2 émis pour la fabrication d’une tonne de ses produits contre 854 kg/tonne pour du ciment traditionnel de type Portland.

« Le produit est encore une nouveauté pour beaucoup de monde, et si nos principaux clients sont encore les bétonniers et les préfabricateurs, nous innovons pour trouver d’autres applications au laitier moulu que le béton », décrit Michel Pigeat. Les produits Ecocem commencent à être utilisés dans la composition des chapes ciment, dans la réalisation de fondations spéciales ou de renforcements de sols, en base des liants hydrauliques routiers ou pour des graves routières ainsi que dans des mortiers et des colles à carrelage (comme le premier mortier-colle non irritant lancé par Weber en 2014).

 

LGV SEA et métro de Rennes

 

Pour appuyer sa croissance – un chiffre d’affaires de 33 millions d’euros en 2015 qui a été multiplié par deux en quatre ans -, Ecocem France évoque des projets de développement sur d’autres sites sidérurgiques en France dans les années à venir. Avec l’objectif de s’imposer comme fournisseur des chantiers du Grand Paris. « Nous pouvons davantage déroger à la norme béton dans les travaux publics et faire des bétons ‘à la carte’ qui ont la dénomination de bétons techniques », explique Michel Pigeat. Ecocem France a ainsi écoulé 25 000 tonnes de laitier sur le chantier de la LGV Sud Europe Atlantique et fournit Bonna Sabla pour la fabrication des voussoirs des tunnels de la deuxième ligne du métro de Rennes. 

*Le groupe Saint-Gobain possède 30% d’Ecocem Materials.

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