Une terrasse 100% écologique à base d’étiquettes auto-adhésives recyclées

Une terrasse 100% écologique à base d’étiquettes auto-adhésives recyclées

C'est en cherchant de nouvelles pistes pour recycler les chutes de production de papiers adhésifs que le groupe finlandais, leader mondial du papier magazine et leader européen des complexes auto-adhésifs a développé un matériau composite papier et plastique pour les sols en extérieur (terrasses, contours de piscine, allées, pontons...). Sur un marché des terrasses en matériau composite qui enregistre des progressions de +35% par an, ce revêtement, baptisé UPM ProFi, entend se faire une place au soleil avec un positionnement différent des produits concurrents. Alors que ces derniers imitent le bois, les lames UPM ProFi Deck, produites par extrusion, ont un aspect minéral. Une originalité renforcée par une spécificité propre au processus : l'absence de lignine, composant responsable de la coloration grisâtre qui apparaît avec le temps sur les produits dérivés du bois. L'extraction de lignine des fibres de cellulose permet aux coloris de rester stables et de ne s'estomper que légèrement sous l'effet du soleil.

Résistance aux chocs, à l'usure et à l'humidité

Cette nouvelle génération de produits, qui associe les caractéristiques du bois et du plastique, se distingue par sa solidité et sa résistance à l'humidité et aux UV. Les contrôles permanents indiquent, en effet, une perte de 0,06 mm selon le test pour la résistance à l'usure (Taber 1000 r) et un taux d'humidité de 3% seulement après une immersion de 28 jours dans l'eau, contre 18% pour le bois. Autres atouts : sa surface est douce et antidérapante avec un coefficient de friction de 0,69, identique en situation mouillée et sèche.
Le fait de ne pas être brossé en usine permet au matériau de s'entretenir facilement, d'autant qu'il n'absorbe pas les tâches.
Les profilés UPM ProFi Deck se caractérisent par une structure creuse qui les rend plus légers que la plupart des matériaux pour terrasses en composite bois-plastique plein ; un mètre pèse seulement 2,5 kg. Cette structure permet également de dissimuler les fixations et de faire passer des câbles électriques à l'intérieur du profilé.
Le système de pose est conçu pour être simple : les lames sont reliées entre elles par des clips en T, qui sont vissés sur des rails. Des joints de dilatation sont nécessaires pour prendre en compte la dilatation et rétractation du produit, comme d'ailleurs tous les composites bois-plastique.
Grâce à l'absence de nœuds ou de défauts et à l'uniformité des pièces, qui sont toutes produites avec les mêmes tolérances dimensionnelles, il y a peu de perte.

Multiplier la production

Lancée en juin en France et distribuée par les négoces, la gamme, actuellement constituée des lames UPM ProFi Deck en quatre coloris, sera étendue à partir de juillet à des dalles de 40 x 40 cm.
« Ce matériau est un nouvel exemple de la démarche de protection de l'environnement adoptée dans les années 90 par l'entreprise, explique Jean-Marc Louvet, Président d'UPM-Kymmene France. Il résout un problème de déchets, les résidus de nos complexes auto-adhésifs, tout en créant de la valeur ». Et UPM entend jouer un rôle majeur sur le marché, encore naissant, du composite bois/plastique dont le volume annuel est estimé en Europe à 80 000 tonnes par an avec une prévision de 130 000 tonnes d'ici 2010. Pour y parvenir, le précurseur de la nouvelle industrie forestière vient d'investir 12 millions d'euros dans une nouvelle usine en Allemagne, qui permettra de multiplier la production de ce tout nouveau revêtement.

Une terrasse 100% écologique à base d’étiquettes auto-adhésives recyclées

La Marmite de Shanghai moulée en composite bois-plastique